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黑臭水体应急处理一体化净化工艺

发布时间:2019-10-31 15:54:16  中国污水处理工程网

  申请日2019.06.21

  公开(公告)日2019。09。03

  IPC分类号C02F9/14; C02F101/30

  摘要

  本发明公开了一种黑臭水体应急处理一体化净化设备,属于污水处理设备领域,包括膜清洗室、加药装置以及沿污水运动方向顺序连接的厌氧室、好氧室和膜过滤室,所述厌氧室、好氧室、膜过滤室的同一侧设置水平高度逐一递减的进水口;所述膜过滤室的内部设置有导流板和膜过滤装置,所述导流板设置于所述膜过滤室进水口的邻近位置处,所述膜过滤装置包括膜组件和自吸泵,所述膜组件设置于所述导流板出水端的邻近位置处,所述自吸泵与所述膜组件连通。本黑臭水体应急处理一体化净化设备通过连续的无氧、有氧处理和膜组件深度处理,利用微生物反应以及膜的高效截留作用,达到高效去除污水中CODCr、NH3‑N、TP、SS等污染物质,处理河涌黑臭水体的目的。

  权利要求书

  1.一种黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于:包括膜清洗室(4)、加药装置(17)以及沿污水运动方向顺序连接的厌氧室(1)、好氧室(2)和膜过滤室(3),所述厌氧室(1)、好氧室(2)、膜过滤室(3)的同一侧设置水平高度逐一递减的进水口;所述厌氧室(1)用于给所述污水提供厌氧环境,所述好氧室(2)用于给所述污水提供好氧环境,所述膜过滤室(3)的内部设置有导流板(5)和膜过滤装置,所述导流板(5)设置于所述膜过滤室(3)进水口的邻近位置处,所述膜过滤装置用于对所述污水进行膜过滤操作,所述膜过滤装置包括膜组件(6)和自吸泵(7),所述膜组件(6)设置于所述导流板(5)出水端的邻近位置处,所述自吸泵(7)与所述膜组件(6)连通,所述膜清洗室(4)设置于所述膜过滤室(3)的邻近位置处,所述膜清洗室(4)用于对所述膜组件(6)进行清洗操作,所述加药装置(17)与所述膜组件(6)、膜清洗室(4)连通。

  2。根据权利要求1所述的黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于:所述厌氧室(1)、好氧室(2)的进水口上套接有向下延伸的进水管(18)。

  3.根据权利要求1所述的黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于:还包括污泥回流管道(8),所述污泥回流管道(8)的一端与所述厌氧室(1)连通,所述污泥回流管道(8)的另一端与所述膜过滤室(3)连通。

  4.根据权利要求1所述的黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于:还包括曝气装置,所述曝气装置包括鼓风机(10)及多个曝气盘(9),所述鼓风机(10)与多个所述曝气盘(9)连通,多个所述曝气盘(9)分别设置于所述好氧室(2)及所述膜过滤室(3)的内部底端。

  5.根据权利要求1所述的黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于:还包括膜组件提升装置,所述膜组件提升装置包括位移驱动器(11)及链钩(12),所述链钩(12)设置于所述膜组件(6)的上方,所述位移驱动器(11)与所述链钩(12)连接,所述位移驱动器(11)用于驱动所述链钩(12)做往复升降及水平位移运动。

  6.根据权利要求1所述的黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于:还包括PLC电控系统,所述PLC电控系统包括多个液位检测器(13),多个所述液位检测器(13)分别设置于所述厌氧室(1)及所述膜过滤室(3)的内部。

  7.根据权利要求6所述的黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于: 所述PLC电控系统还包括氧化还原电位检测器(14),所述氧化还原电位检测器(14)设置于所述膜清洗室(4)的内部。

  8。根据权利要求6所述的黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于:所述PLC电控系统还包括负压表(15),所述负压表(15)安装在所述自吸泵(7)与所述膜组件(6)之间。

  9.根据权利要求6~8任一项所述的黑臭水体应急处理一体化净化设备,其特征在于:所述PLC电控系统还包括水流量计(16),所述水流量计(16)安装在所述自吸泵(7)的出水端位置处。

  说明书

  黑臭水体应急处理一体化净化设备

  技术领域

  本发明涉及污水处理设备领域,特别是涉及一种黑臭水体应急处理一体化净化设备。

  背景技术

  近些年,随着我国经济快速增长和工业化进程加快,城镇污水的排放量逐年增加,由于城镇现有污水处理设施规模有限,相应的基础配套设施建设滞后,出现大量未达标的水体直接排入河涌的现象,导致河涌水体受到严重的污染,甚至出现水体黑臭。河涌黑臭水体不仅消减了水体对地域的经济、文化及生态发展可创造的效益,制约城市发展,甚至会对人们的生活品质与身心健康造成不良影响。近年来,河涌黑臭水体的处理已成为城市水环境处理的重要内容之一。

  现有的河涌黑臭水体的设备种类繁多,根据处理方式不同,可分为原位修复技术和旁路净化技术。其中,旁路净化技术是指将待处理的水体从河涌或湖泊中引出,经净化处理后回归水体的一类技术。

  旁路净化处理技术主要有:磁絮凝分离技术、曝气生物滤池(简称为BAF)以及移动床生物膜反应器(简称为MBBR)。磁絮凝分离技术是通过物理、化学反应形成磁性絮体,在借助外部磁场的作用,将絮体从废水中分离出去;磁絮凝分离技术主要去除废水中的悬浮物,不能去除可溶性物质,因此处理过程需要投加大量的药剂,存在药剂费用较高、污泥产量大及处理效果不稳定等缺点。BAF池内固定的生物滤料,同时具有生物氧化降解和过滤的作用,处理出水效果较好;但BAF运行维护较为复杂,且长时间运行下滤料容易结块堵塞,需要定时人工反冲洗和更换,存在对进水要求高、维护费用高等问题。MBBR主要是通过投加一定数量的悬浮生物载体,依靠鼓风曝气和水流的提升作用是载体处于流化状态,形成“移动的生物膜”,与污水中的污染物充分接触,提高处理效率;由于MBBR填料呈悬浮状态,容易形成局部堆积影响处理效果,长时间无间断的曝气能耗较大;且MBBR无法独立去除水中的悬浮物,后续需要设立沉淀池,存在占地面积较大,运行成本高,污泥产量大等问题。

  本净化设备为一种黑臭水体应急处理净化设备,以解决上述背景技术中提出的现有河涌黑臭水体旁路净化技术中,运行维护复杂、污泥产量大、处理费用较高以及占地面积大等问题。

  发明内容

  本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种污水处理效果良好、设备运行效率高、设备运行成本较低的黑臭水体应急处理一体化净化设备,能够通过有效清洗来延长膜组件的使用寿命。

  为了克服上述现有技术中的缺陷本发明采用如下技术方案:

  一种黑臭水体应急处理一体化净化设备,包括膜清洗室、加药装置以及沿污水运动方向顺序连接的厌氧室、好氧室和膜过滤室,所述厌氧室、好氧室、膜过滤室的同一侧设置水平高度逐一递减的进水口;所述厌氧室用于给所述污水提供厌氧环境,所述好氧室用于给所述污水提供好氧环境,所述膜过滤室的内部设置有导流板和膜过滤装置,所述导流板设置于所述膜过滤室进水口的邻近位置处,所述膜过滤装置用于对所述污水进行膜过滤操作,所述膜过滤装置包括膜组件和自吸泵,所述膜组件设置于所述导流板出水端的邻近位置处,所述自吸泵与所述膜组件连通,所述膜清洗室设置于所述膜过滤室的邻近位置处,所述膜清洗室用于对所述膜组件进行清洗操作,所述加药装置与所述膜组件、膜清洗室连通。

  进一步地,所述厌氧室、好氧室的进水口上套接有向下延伸的进水管。

  进一步地,还包括污泥回流管道,所述污泥回流管道的一端与所述厌氧室连通,所述污泥回流管道的另一端与所述膜过滤室连通。

  进一步地,还包括曝气装置,所述曝气装置包括鼓风机及多个曝气盘,所述鼓风机与多个所述曝气盘连通,多个所述曝气盘分别设置于所述好氧室及所述膜过滤室的内部底端。

  进一步地,还包括膜组件提升装置,所述膜组件提升装置包括位移驱动器及链钩,所述链钩设置于所述膜组件的上方,所述位移驱动器与所述链钩连接,所述位移驱动器用于驱动所述链钩做往复升降及水平位移运动。

  进一步地,还包括PLC电控系统,所述PLC电控系统包括多个液位检测器,多个所述液位检测器分别设置于所述厌氧室及膜过滤室的内部。

  进一步地,所述PLC电控系统还包括氧化还原电位检测器,所述氧化还原电位检测器设置于所述膜清洗室的内部。

  进一步地,所述PLC电控系统还包括负压表,所述负压表安装在所述自吸泵与所述膜组件之间。

  进一步地,所述PLC电控系统还包括水流量计,所述水流量计安装在所述自吸泵的出水端位置处。

  与现有技术相比,本发明至少具有以下优点:

  1、导流板能够控制进水流态,保证污水与活性污泥的充分混合,避免出现混合死区。

  2、膜组件具有良好的透水率、机械性能、耐化学性能和抗污染能力,使用寿命长,能够降低膜的更换频率以及运行成本。膜组件具有高效截留的作用,保证膜过滤室内的高混合液浓度,同时膜组件的固液分离效果好,膜过滤室内污泥浓度高;部分污泥通过污泥回流管流向厌氧区,剩余污泥产量少。

  3、PLC电控系统能够显示各模块运行状态的相应参数,并根据运行参数情况,对黑臭水体应急处理一体化净化设备运行进行反馈调节。在提高黑臭水体应急处理一体化净化设备的处理效果的同时,降低能耗及运行成本。

  4、膜组件提升装置可以带动膜组件做往复升降及水平位移运动来离开或者进入膜过滤室内水面,如此不需排膜过滤室内污水,可轻易从膜过滤室内取出膜组件,然后投入膜清洗室进行清洗操作,如此方便膜组件的维修更换以及进行清洗,有利于延长膜组件的寿命。

  5、本黑臭水体应急处理一体化净化设备通过连续的无氧、有氧处理和膜组件深度处理,利用微生物反应以及膜的高效截留作用,达到高效去除污水中CODCr、NH3-N、TP、SS等污染物质,处理河涌黑臭水体的目的。(发明人陈晓峰;陈志强;张平;范运尧;杨洋)

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